(495) 241 29 83 (926) 208 07 33
 info@m-metiz.ru

Гайки шестигранные ГОСТ 52645-2006 (кл.пр. 10.0)

Гайки высокопрочные шестигранные din 985 ГОСТ р52645 2006 отличаются увеличенным размером, их увеличивают под ключ. Эти удобные и надежные изделия применяют как в строительстве, так и в машиностроении, ими комплектуют болты, и используют для соединения деталей и узлов агрегатов разного типа, различных технических элементов. Особое распространение гайка ГОСТ 52645 2006, 22354, 985 со стопорным кольцом шестигранная получила в тяжелом машиностроении. Она поставляется в высокопрочном исполнении, с мелким шагом резьбы, если это необходимо. Разнообразие, которым отличаются гайки высокопрочные ГОСТ 22354 77 со стопорным кольцом оцинкованные, достаточно велико. Среди их ассортимента можно найти метиз под любые цели – разного размера и массы.

Гайки высокопрочные шестигранные din 985

Есть необходимость приобрести гайки шестигранные высокие кл пр 11 0 985? – Вы можете купить эти изделия в нашем магазине. У нас гайка шестигранная М10 ГОСТ 52645 2006 din 985 представлена в широком ассортименте, и подходящий вариант удастся подобрать под любые цели. Все изделия обладают исключительным качеством и превосходными эксплуатационными характеристиками. Подходящая гайка дин 985 обязательно найдется!

Поле допуска резьбы: 6H.
Марка стали: 3, 20, 35, 45, 40Х, 09Г2С, 12Х13.
Класс прочности: 4; 5; 6; 8; 10; 12.

 ГОСТ Р 52645-2006

Параметры гайки

Номинальный диаметр резьбы d

М16М18*М20М22*М24М27*

М30

М36

M42

М48
Шаг резьбы, P 2 2,5 2,5 2,5 3 3

3,5

4

4,8

5
d a минимум 16 18 20 22 24 27 30 36 42 48
максимум 17,3 19,4 21,6 23,8 25,9 28,2 32,4 38,9 45,4 51,8
dw не более 27 30 34 36 41 46 50 60

65

75
не менее 24,9 27 31,4 33,3 38 42,8 46,5 55,9

58,5

67,5
m ** не более 17,1 18 20,7 23,6 24,2 27,6 30,7 36,6

42

48
не менее 16,4 16,9 19,4 22,3 22,9 26,3 29,1 35 40,4 46,4
m', не менее 13,1 13,5 15,5 17,8 18,3 21 23,3 28 31,5 36
S не более 27 30 34 36 41 46 50 60 65 75
не менее 26,16 29 33 35 40 45 49 58,8 63,1 73,1
е, не менее 29,6 35 37,29 39,55 45,2 50,85 55,37 66,44 72,1 83,4

* Данные параметры использовать не рекомендуется.

** Допускается применение гаек уменьшенной высоты при соответсвующих условиях.

Все параметры в таблице указаны в мм.

Силовые параметры резьбовых соединений. Надёжность крепежа

Основные силовые параметры резьбовых соединений для крепёжных деталей, минимальная разрушающая нагрузка и пробная нагрузка, которая для классов прочности болта 6.8 и выше составляет 74-79% от минимальной разрушающей нагрузки. Пробная нагрузка является контрольной величиной, которую стержневая крепёжная деталь должна выдержать при испытаниях. Усилие предварительной затяжки (далее – усилие затяжки), на которое производится затяжка резьбового соединения, обычно принимается в пределах 75-80%, в отдельных случаях и 90%, от пробной нагрузки. При этом, в упруго напряжённых элементах крепежа проявляется механизм пластических деформаций, ведущий к убыванию напряжений во времени, и усилие затяжки соединения снижается без каких-либо дополнительных силовых воздействий. В конструкторской документации указывается усилие предварительной затяжки, или соответствующее значение крутящего момента затяжки. Повреждения в резьбовых соединениях возникают, главным образом, из-за следующих факторов:

  • были неправильно подобраны компоненты соединения;

  • недостаточное, или превышенное усилие затяжки;

  • неравномерное распределение усилия затяжки.

Технический уровень и качество крепёжных деталей и соединений имеют важное значение для обеспечения высоких потребительских характеристик машин, механизмов, строительных конструкций, бытовой техники, другой продукции. Известно, что большинство отказов в автотранспортных средствах так или иначе связано с крепёжными деталями, ослаблением соединений, а любые ремонты и обслуживание – с отвинчиванием и завинчиванием болтов, гаек, винтов и т.д.

Надёжность соединений узлов зависит от технического уровня конструкции в целом, качества крепёжных деталей и качества сборки [1].

Надёжность резьбовых соединений — это, в первую очередь, гарантия длительного сохранения усилия предварительной затяжки в период эксплуатации. Как обеспечить это?

Усилие предварительной затяжки (далее – усилие затяжки – Q, Н), на которое производится затяжка резьбового соединения, обычно принимаетсяв пределах 75-80%, в отдельных случаях и 90%, от пробной нагрузки[1]. Нередко возникает вопрос почему «предварительной»? Дело в том, что затяжка соединений подразумевает создание во всех деталях – и крепёжных, и соединяемых, некоторых напряжений. При этом в упруго напряжённых телах проявляются некоторые механизмы пластических деформаций, ведущие к убыванию напряжений во времени (явление релаксации напряжений). Поэтому по истечении некоторого времени усилие затяжки соединения несколько снижается без каких либо дополнительных силовых воздействий на него. В табл. 1 для справок приведены значения усилий затяжки нескольких размеров соединений.

Таблица 1

Значения усилий затяжки,Q, Н

Размер резьбы болта Класс прочности 6.8 Класс прочности 8.8 Класс прочности 10.9
М6 7540 8700 12530
М8 12750 15900 22800
М10 19130 25280 36080
М12 27230 36680

52500

 

Существует несколько способов затяжки резьбовых соединений: затяжка до определённого момента, затяжка до определённого угла, затяжка до предела упругости, затяжка в области пластических деформаций и другие.

Затяжка соединений до определённого момента

В отечественной практике чаще всего применяется затяжка путём приложения к крепёжной детали необходимого крутящего момента затяжки (далее – момента затяжки, М кр , Н*м), который обычно указывается в чертежах или технологии сборки. В автомобильной промышленности для назначения моментов затяжки используются отраслевые стандарты [2; 3] и руководящий документ [4], которые распространяются на резьбовые соединения с болтами, шпильками и гайками с цилиндрической метрической резьбой номинальным диаметром от М3 до М24 в зависимости от размеров, класса прочности крепёжной детали и класса соединения.

В зависимости от степени ответственности соединений назначаются классы резьбовых соединений и соответствующие им величины максимальных и минимальных моментов затяжки, объёма их контроля (проверки), приведенные в табл.2.

Таблица 2. Классы резьбовых соединений по [3]

Класс соедин. Наименование Допускаемое отклон. от расчетного М кр , % Объем контроля затяжки
Максим. Минимум
I Особо ответственные +5 -5 100% соединений
II Ответственные +5 -15
III Общего назначения +5 -35 Периодически, согласно техдок.
IV Малоответственные +5 -65

 

Несколько иные, но во многом аналогичные классы резьбовых соединений приводит, например, стандарт фирмы Renault[5], называя их классами точности прилагаемого момента:

класс А  имеет поле допуска М кр на инструменте ±5%
класс  В имеет поле допуска М кр  на инструменте ±10%
класс  М имеет поле допуска М кр  на инструменте ±15%
класс  С имеет поле допуска М кр  на инструменте ±20%
класс  D имеет поле допуска М кр  на инструменте ±35%
класс  Е имеет поле допуска М кр  на инструменте ±45%

 

Видно, что классы А, В, С, D соответствуют по полю допуска классам по табл.2.

Номинальный крутящий момент рассчитывается по известной формуле [1; 4;7]:

М кр = 0,001 Q[0,16 Р + µ р 0,58 d 2 + µ т 0,25 (d т + d 0 ) ],

где µ р – коэффициент трения в резьбе;

µ т — коэффициент трения на опорном торце;

d т – диаметр опорной поверхности головки болта или гайки,мм;

d 0 – диаметр отверстия под крепёжную деталь, мм;

Р – шаг резьбы, мм;

d 2 – средний диаметр резьбы, мм.

Существенное влияниена затяжку крепёжных соединений оказывают условия контактного трения в резьбе и на опорной поверхности, зависящие от таких факторов, как состояние контактных поверхностей, вид покрытия, наличие смазочного материала, погрешности шага и угла профиля резьбы, отклонение от перпендикулярности опорного торца и оси резьбы, скорость завинчивания и др. Значения коэффициента трения в реальных условиях сборки можно лишь прогнозировать. Как показывают многочисленные эксперименты, они не стабильны. В табл. 3 приведены их справочные значения [6].

Таблица 3. Значения коэффициентов трения в резьбе µ р и на опорном торце µ т

Вид покрытия Коэффициент трения Без смазочного материала Машинное масло Солидол синтетический Машинное масло с МоS 2
Без покрытия µ р 0,32-0,52 0,19-0,24 0.16-0,21 0,11-0,15
µ т 0,14-0,24 0,12-0.14 0,11-0,14 0,07-0,10
Цинкование µ р 0,24-0,48 0,15-0,20 0,14-0,19 0,14-0,19
µ т 0,07-0.10 0.09-0,12 0,08-0,10 0,06-0,09
Фосфатирование µ р 0,15-0,50 0,15-0,20 0,15-0.19 0.14-0,16
µ т 0,09-0,12 0,10-0,13 0,09-0,13 0,07-0,13
Оксидирование µ р 0.50-0,84 0,39-0.51 0,37-0,49 0.15-0,21
µ т 0,20-0,43 0,19-0.29 0.19-0,29 0,07-0,11

 

Для упрощения расчётов М кр коэффициенты трения обычно усредняют. В качестве примера в табл. 4 приведены результаты сравнительного расчёта моментов затяжки соединения болт-гайка размером М8, класса прочности 8.8-8. Значения коэффициентов трения µ р иµ т взяты средними от приведённых в табл.3. Конечные результаты расчётов достаточно близки.

Таблица 4. Результаты сравнительного расчёта момента затяжки крепежа

Вид смазки и покрытия Разные коэффициенты трения Усреднен. к-ты трения
µ р µ т М кр.разд , Н?м µ=0,5(µ рт ) М кр.сред , Н?м
6Ц хр 0,36 0,09 34,9 0,22 36,8
6Ц хр, солидол 0,165 0,09 21,9 0.13 23,0
Без смазки и покрытия 0,42 0,19 47,6 0,30 48,9

 

Для понимания и правильного назначения режимов сборки резьбовых соединений важно знать на что расходуется М кр . В табл. 5 приведены результаты расчёта момента затяжки в целом и по составляющим. Три составляющие момента затяжки (см. формулу) отражают их доли, идущие на создание усилия затяжки (12-15%), на преодоление сил трения в резьбе (32-39%) и на преодоление сил трения под головкой болта или под гайкой (47-54%) [1].

Как видим на создание усилия затяжки расходуется лишь до 15% М кр .

Таблица 5. Моменты затяжки соединений и их составляющие, М кр , Н*м

Размер резьбы ишестигр., мм Всего На создание усилия затяжки На трение в резьбе На трение под головкой
Класс прочности
6.8 8.8 6.8 8.8 6.8 8.8 6.8 8.8
                 

 

М6; S=10 8.3 9,6 1.2 1,4 3,0 3,5 4,1 4,7
М8; S=13 18,4 23 2.6 3,2 6.9 8.6 8,9 11,2
М10; S=17 35 46,3 4,6 6,0 13,0 17,2 17,4 23,5

 

При применении соединений с фланцевыми болтами и гайками важно учитывать влияние на момент затяжки увеличенной опорной поверхности под головкой. Момент требуется на 10-15% выше, чем без фланца.

Каталог

Абразивы
Круги отрезные
Круги зачистные
Анкера
Анкерный болт с шестигранной головкой
Анкерный болт с гайкой
Анкер (дюбель) рамный распорный с винтом
Анкерный болт с кольцом
Анкерный болт с крюком
Анкер-клин
Анкер забивной
Анкер клиновой
Анкер потолочный
Болты
Болты ГОСТ 7798-70, 7805-70, DIN 931, кл.пр. 5.8
Болт ГОСТ 10602-94 кл.пр. 4.8
Болты ГОСТ 7798-70, 7805-70, DIN 931, кл.пр. 8.8
Болты с уменьшенной головкой ГОСТ 7795-70, 7796-70, 7808-70, кл.пр. 5.8
Болты высокопрочные, кл.пр. 10.9 ГОСТ 52644-2006
Болты с потайной головкой и квадратным подголовком, ГОСТ 7786-81
Болты полнорезьбовые ГОСТ 7798-70, 7805-70, DIN 933, кл.пр 5.8
Болты с увеличенной полукруглой головкой и усом, ГОСТ 7801-81, DIN 607
Болты с увеличенной полукруглой головкой и квадратным подголовком, ГОСТ 7802-81, DIN 603
Винты
Винты с внутренним шестигранником, DIN 912, ГОСТ 11738-84 (кл.пр. 8.8)
Винты с полукруглой головкой, ГОСТ 17473-80
Винты с потайной головкой, ГОСТ 17475-80
Винты с цилиндрической головкой, ГОСТ 1491-80
Гайки
Гайки барашковые оцинкованные, DIN 315
Гайки врезные по дереву (с усом) оцинкованные, DIN 1624
Гайки с мелким шагом резьбы ГОСТ 5915-70, 5916-70, DIN934
Гайки колпачковые оцинкованные, DIN 1587
Гайки корончатые оцинкованные, DIN 935
Гайки шестигранные DIN 934 (кл.пр. 8.0)
Гайки шестигранные ГОСТ 5915-70 (кл.пр. 8.0)
Гайки шестигранные ГОСТ 5915-70, 5927-70, 10605-94
Гайки шестигранные низкие ГОСТ 5916-70
Гайки шестигранные с фланцем, DIN 6923
Гайки шестигранные, DIN 934
Гайки соединительные оцинкованные, DIN 6334
Гайки шестигранные ГОСТ 52645-2006 (кл.пр. 10.0)
Гайки шестигранные со стопорным кольцом оцинкованные, DIN 985
Гвозди
Гвозди винтовые, черт. 7811
Гвозди ершёные, черт. 7811
Гвозди финишные с уменьшенной цилиндрической головкой (оцинкованные), черт. 7811-7035
Гвозди с большой плоской головкой (оцинкованные), черт. 7811-7102
Гвозди строительные, ГОСТ 4028-63
Гвозди толевые с увеличенной плоской головкой, ГОСТ 4029-63
Гвозди шиферные с завальцованной шляпкой
Горячий цинк
Болты ГОСТ 7798-70, 7805-70 поле допуска 8g
Гайки ГОСТ 5915-70, 5927-70
Шайбы ГОСТ 11371-78, 6958-78, 6402-70
Гайки DIN 934
Дюбеля
Дюбель распорный ПНД
Дюбель распорный с усом (шипами) ПНД
Дюбель-гвоздь (быстрый монтаж) потай
Дюбель-гвоздь (быстрый монтаж) гриб
Дюбели для крепления теплоизоляции с ударопрочным пластиковым гвоздём
Дюбели для крепеления теплоизоляции с металлическим ударопрочным гвоздём
Дюбель"MOLLY" металический для пустотелых конструкций
Дюбель "MOLLY" пластиковый, без шурупа
Дюбель DRIVA-SPA
Дюбель DRIVA TT
Дюбель-гвозди с насаженными шайбами оцинкованные, ТУ-14-4-1731-92
Заклёпки
Заклепки с потайной головкой ГОСТ 10300-80
Заклепки с полукруглой головкой ГОСТ 10299-80
Заклёпки вытяжные комбинированные (алюминий-сталь)
Опалубка комплектующие
Винт стяжной Д17 Сталь 20
Гайка Д 90 100 оцинкованная черная
Труба ПВХ Д 22 мм
Смазка ЭК для опалубки Эмульсол Петрамин
Крюк вязальный
Реверсивный крючок для вязки арматур
Клещи для вязки арматуры с реверсивным механизмом
Замок клиновой
Тренога
Унивилка
Стойка телескопическая
Проволока
ГОСТ 18143-72
ГОСТ 2246-70
ГОСТ 3282-74
ГОСТ 6727-80
Колючая проволока одноосновная рифленая ГОСТ 285-69
Спиральный барьер безопасности "Егоза" (СББ)
Плоский барьер безопасности "Егоза" (ПББ)
Проволока для установки и натяжения барьера безопасности "Егоза"
Кронштейны для крепления СББ и ПББ
Проволока по ТУ
ТУ 14-1-2832-79
ТУ 14-1-4968-91
ТУ 14-1-997-74
Саморезы
Саморез для ГВЛ с уменьшенной потайной головкой с насечками для раззенковки, двухзаходная резьба, оксидированный , острие (КНР)
Саморез оконный с уменьшенной потайной головкой с насечками для раззенковки, частая резьба, желтый цинк, сверло (КНР)
Саморезы (клоп) с полуцилиндрической головкой, крестообразным шлицем Phillips 2, наконечник - острие, фосфатированные/оцинкованные
Саморезы для сэндвич-панелей оцинкованные, с шайбой EPDM
Саморезы кровельные, с 6-гр головкой, пресс-шайбой, резиновой прокладкой, наконечник- сверло
Саморезы с крупной резьбой, потайной головкой, крестообразным шлицем, оксидированные
Саморезы с полуцилиндрической головкой, крестообразным щлицем Phillips 2, наконечник - сверло, фосфатированные/оксидированные
Саморезы с прессшайбой, крестообразным шлицем, острые
Саморезы с прессшайбой, крестообразным шлицем, сверло
Саморезы с частой резьбой, с потайной головкой, крестообразным шлицем, оксидированные
Шурупы универсальные с потайной головкой, жёлтый цинк
Глухарь DIN 571
Сетка
Сетка сварная в картах ГОСТ 8478-81
Сетка тканая (ГОСТ 3826-82)
Сетка сварная в рулонах оцинкованная (ТУ 1275-001-83942716-10)
Сетка сварная в рулонах без покрытия (ТУ 1275-001-83942716-10)
Сетка ЦПВС (ТУ=1275-001-57078884)
Такелаж
Вертлюг
Зажим DUPLEX
Зажим SIMPLEX
Зажим канатный, DIN 741
Карабин DIN 5299С, DIN 5299 C
Карабин с муфтой, DIN 5299 D
Карабин тип А
Карабин тип А с вертлюгом
Коуш, DIN 6899
Крюк тип "S"
Рым-болт, DIN 580
Рым-гайка, DIN 582
Соединитель цепей (серьга), DIN 82101
Соединитель цепей открытый
Соединитель цепей с гайкой
Талреп крюк-кольцо, DIN 1480
Талреп крюк-крюк, DIN 1480
Трос стальной оцинкованный без оплетки, DIN 3055
Трос стальной оцинкованный в оплетке PVC, DIN 3055/3060
Цепь с длинным звеном, DIN 763
Цепь с коротким звеном, DIN 766
Фиксаторы арматуры, звездочки
Фиксатор звездочка
Фиксатор стойка универсальная ФСУ
Фиксатор СТУЛЬЧИК Стойка
Опора усиленная
Фиксатор стойка универсальная Опора 25/20/15/10. 4-18
Фиксатор стойка универсальная опора 50/80.4,8-18,32
Фиксатор опора 25/40. 8-40
Стойка многоэтажная
Стойка на песчаные грунты ФС
Вставка в ФС 30, 40, 50
Фиксатор ФТ
Фиксатор кольцевой
Фиксатор стойка Т
Фиксатор многоуровневый. Подставка под фиксатор
Опора для фиксаторов на сыпучие грунты
Конус Д22 мм
Пробка-заглушка диаметр 22/25
Фиксатор кольцо 5
Фиксатор кольцо 12
Фиксатор треугольный
Нагель
Заглушка ПСК
Фланцевый крепеж
Гайки для фланцевых соединений ГОСТ 9064-75
Шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75, 22032-76, 22034-76, 22036-76, 22042-76, 22043-76
Фундаментные болты (анкера)
Болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80
Шайбы
Шайбы высокопрочные ГОСТ 52646-2006 (ДМЗ, ММЗ)
Шайбы плоские, DIN 125, ГОСТ 11371-78
Шайбы пружинные, DIN 127, ГОСТ 6402-70
Шайбы увеличенные, DIN 9021, ГОСТ 6958-78
Шпильки
Шпилька резьбовая 1 м, DIN 975
Шпилька резьбовая 2 м, DIN 975
Шпилька сантехническая (сантехнический болт-шестигранник)
Шплинты
Шплинты ГОСТ 397-79
Шурупы
Шуруп Г-образный
Шуруп-кольцо
Шуруп-полукольцо
Шурупы с полукруглой головкой и прямым шлицем, ГОСТ 1144-80
Шурупы с потайной головкой, ГОСТ 1145-80
Шурупы с шестигранной головкой (глухарь), DIN 571
Электроды
Электроды сварочные АНО-21 ЛЭЗ (1 кг), ГОСТ 9466-75
Электроды сварочные МР-3 (ЛЭЗ), ГОСТ 9466-75
Электроды сварочные МР-3 (синие) ЛЭЗ, ГОСТ 9466-75
Электроды сварочные УОНИ 13/45 (ЛЭЗ), ГОСТ 9466-75
Электроды сварочные УОНИ 13/55 (ЛЭЗ), ГОСТ 9466-75

Яндекс.Метрика