Наименование |
Ед. изм. |
основы, мм |
шипа, мм |
Длина, мпог. |
Вес бухты, кг. |
Колючая проволока КЦ-1 в бухтах |
кг. |
2,8 |
2 |
420 |
35 |
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА КОЛЮЧАЯ Технические условия Barbed monobasic fluted wire. Specifications |
ГОСТ |
Дата введения 01.07.70
Настоящий стандарт распространяется на колючую проволоку, состоящую из одной рифленой пряди (основы) с расположенными на ней на равных расстояниях друг от друга шипами.
1.1. Проволоку изготовляют по виду поверхности:
без покрытия - К;
оцинкованную - КЦ (1, 2, 3 и 4 классов);
оцинкованную пассивированную - КЦП;
по точности изготовления:
повышенной точности - А;
нормальной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.2. Конструкция, основные размеры и предельные отклонения по ним в зависимости от составляющих колючей проволоки должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
Углы α, β, γ должны быть не менее 30°.
Размеры должны быть:
а - не менее 2,8 мм;
b - не менее 2,3 мм;
h - не менее 17 мм.
Проволока колючая, без покрытия, нормальной точности:
То же, оцинкованная 1-го класса, повышенной точности:
То же, оцинкованная 1-го класса, пассивированная:
мм
Составляющие колючей проволоки |
Диаметр проволоки |
Предельное отклонение по диаметру |
|||
для проволоки без покрытия, оцинкованной 1, 2 классов и оцинкованной 1, 2 классов пассивированной |
для проволоки оцинкованной 3, 4 классов и оцинкованной 3, 4 классов пассивированной |
||||
повышенной точности |
нормальной точности |
повышенной точности |
нормальной точности |
||
Основа |
2,8 |
±0,06 |
±0,10 |
±0,08 |
+0,15 -0,10 |
Шип |
2,0 |
±0,05 |
-0,12 |
±0,05 |
+0,04 -0,12 |
(Измененная редакция, Изм. №1, 2).
2.1. Колючая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
Проволока для основы и шипов колючей проволоки должна изготовляться из катанки. Допускается изготовление проволоки из стали марки 08кп по ГОСТ 1050 .
2.2. Основу колючей проволоки изготовляют из термически обработанной проволоки, которая должна иметь временное сопротивление разрыву не менее 350 Н/мм 2 (36 кгс/мм 2 ) и выдерживать без разрушения не менее пяти перегибов на 180°.
2.3. Шипы колючей проволоки изготовляются из термически необработанной проволоки с временным сопротивлением разрыву не более 1180 Н/мм 2 (120 кгс/мм 2 ).
2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Концы шипов должны быть прямыми и острыми (угол заострения должен соответствовать указанному на чертеже). Допускается притупление и погнутость не более одного шипа на каждом метре колючей проволоки.
2.5. Шипы должны сидеть на основе неподвижно. Допускается провертывание шипов вокруг основы на угол не более 30° и перемещение шипов вдоль основы в пределах расстояния между выступами основы.
2.6. Допускается пропуск шипов, а также наличие шипов, не соответствующих требованиям п. 2.5, на участках длиной не более 0,5 м при условии, если общая длина таких участков в мотке не превышает 4 м и расстояние между ними не менее 5 м.
2.7. На поверхности основы проволоки без покрытия не допускаются плены, раковины, трещины, расслоения и ржавчина.
На поверхности шипов проволоки без покрытия допускаются продольные и поперечные риски.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. (Исключен, Изм. № 2).
2.9. Пассивированная проволока должна быть покрыта пассивной пленкой. Цвет пассивной пленки от светло-желтого до серо-желтого.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для основы, должно быть сплошным. Допускаются местные наплывы цинка.
Цинковое покрытие на проволоке, предназначенной для шипов, должно быть сплошным, прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки пятью витками на цилиндрический сердечник, равный диаметру 2,75 мм для проволоки оцинкованной 1 и 2 классов и равный 4-кратному диаметру навиваемой проволоки для проволоки оцинкованной 3 и 4 классов.
Допускается наличие поверхностного пылевидного шелушения цинкового покрытия на навитых образцах.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Срезы острия шипов остаются неоцинкованными. Допускается отслаивание цинкового покрытия на расстоянии 5 мм от основания среза шипа.
2.12. (Исключен, Изм. № 2).
2.13. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать указанным в табл. 2.
Составляющие колючей проволоки |
1 класс |
2 класс |
3 класс |
4 класс |
||||
поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее |
Количество погружений продолжительностью 60 с |
поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее |
Количество погружений продолжительностью 60 с |
поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее |
Количество погружений продолжительностью 60 с |
поверхностная плотность цинка, г/м 2 , не менее |
Количество погружений продолжительностью 60 с |
|
Основа |
80 |
2 |
114 |
2,5 |
175 |
4 |
260 |
5 |
Шип |
60 |
1 |
85 |
2 |
147 |
3 |
240 |
4 |
Примечание. Проволока 3 и 4 классов покрытия изготовляется по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Проволока должна изготовляться в мотках массой (35±2) кг с наружным диаметром мотка не более 600 мм, высотой не более 250 мм. Внутренний диаметр мотка проволоки должен быть от 100 до 140 мм. Допускается конусность отверстия мотка в тех же пределах.
Примечание. Длина проволоки в мотке массой 35 кг равна приблизительно 400 м.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.15. В мотке допускается не более двух соединений основы колючей проволоки. Соединение концов отрезков должно быть произведено в виде петель, входящих одна в другую. Закрепление петель должно производиться прочной навивкой не менее четырех витков каждого отогнутого конца петли вокруг основы.
2.16. (Исключен, Изм. № 2).
3а.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида и сопровождаться документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
количество мотков в партии;
массу нетто партии;
номер партии.
3а.2. Качество поверхности, размеры, крепление шипов, цвет пассивной пленки проверяют на каждом мотке проволоки.
3а.3. Для проверки механических свойств и качества цинкового покрытия проволоки, предназначенной для изготовления основы и шипов от партии отбирают 1 % мотков, но не менее пяти мотков.
3а.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.